1952年以來，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，新建工程項目規(guī)模的不斷擴大，工程結(jié)構(gòu)設計逐步復雜和多樣化，質(zhì)量要求更加嚴格。這種新形勢向建筑業(yè)提出了許多新的要求，促使建筑施工技術(shù)不斷進步和發(fā)展。
公司創(chuàng)建初期，現(xiàn)場施工多為手工操作，水平運輸和垂直運輸多為肩挑人抬，主要依靠體力傳遞。少量構(gòu)件安裝一般采用土法的獨腳把桿或人字把桿，施工現(xiàn)場基本上沒有機械設備。
隨著施工任務的變化，1954年開始使用砂漿機、混凝土攪拌機和少先式起重機(起重量僅500公斤)。較為普遍的使用施工機械始于1955年。
由于承建大型工業(yè)項目，機械設備增添較多，但主要是中小型機械設備。工地上普遍使用混凝土攪拌機、砂漿機和混凝土震搗設備，多層工業(yè)廠房開始使用塔式起重機，構(gòu)件加工使用門式吊車，大型構(gòu)件安裝由專業(yè)公司承擔。
當時的現(xiàn)場水平運輸多為獨輪手推車和架子車，除了大中型構(gòu)件安裝，大宗材料的垂直運輸機械化程度仍然較低。1958年以后，土方工程開始使用推土機、鏟運機、挖土機、挖溝機和壓路機，但數(shù)量較少。
據(jù)1960年統(tǒng)計，公司已裝備中小型機械設備400余臺，混凝土和砂漿的機械攪拌分別達到80.4%和76.2%。1960年基本實現(xiàn)水平運輸半機械(架子車)化，1963年開始自行裝備塔式起重機。
在西安承建東郊“六廠”，工程施工的預制裝配化程度較高，公司設立綜合性的加工總廠。集中生產(chǎn)各種類型的混凝土構(gòu)件、商品混凝土、瀝青混凝土，以及粗細木制品和鋼筋的加工等。同時，設立相當規(guī)模的中心試驗室，以及時檢驗原材料和產(chǎn)品質(zhì)量，試驗應用新材料。
在廣東茂名期間，加工生產(chǎn)的項目增加了水泥制管、硅酸鹽砌塊、瀝青制品等。多品種大規(guī)模的預制構(gòu)件和制品的工廠化生產(chǎn)，既保證了工程進度，也促進了施工技術(shù)和機械化施工的發(fā)展。
根據(jù)西安、茂名兩地的地理環(huán)境、建筑結(jié)構(gòu)和施工條件，施工技術(shù)的進步是多方面的。西安地區(qū)系濕陷性大空隙土壤，廣東茂名多為粘土性土質(zhì)和風化砂巖層，施工技術(shù)上發(fā)展了濕陷性大空隙黃土地基處理方法和土石方的定向爆破。1956年，開始加工生產(chǎn)泡沫混凝土，用于工業(yè)建筑的屋面和管道保溫。1957年，普遍采用鋼筋的冷軋、冷拉、冷拔和對焊、點焊(簡稱“三冷兩焊”)新技術(shù)，鋼材綜合節(jié)約率可達20-22%。在此期間，預應力混凝土的引入和廣泛應用于桁架、梁、板立體構(gòu)件和油罐等各類結(jié)構(gòu)件和構(gòu)筑物，掌握了多種張拉方法、錨具制作和生產(chǎn)工藝。干硬性和半干硬性混凝土、耐油防滲混凝土、耐熱混凝土、耐磨砂漿等新材料的試驗成功。翻轉(zhuǎn)模工藝應用于中小型混凝土構(gòu)件生產(chǎn)，以及工業(yè)廠房混凝土構(gòu)件綜合吊裝法的應用，使公司的施工技術(shù)提高到一個新的水平。
為節(jié)約鋼材，降低工程造價，1958年7月，建工部召開全國鋼筋冷加工焊接經(jīng)驗交流會。會議對鋼筋冷軋、冷拉、冷拔(簡稱“三冷”)分別提出了實驗報告、生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和應用規(guī)定等技術(shù)文件。介紹了冷加工鋼筋的性能特點、勻質(zhì)系數(shù)、主要加工機具和工藝，以及質(zhì)量標準、適用范圍和經(jīng)濟效果。建筑科學研究院還提供了鋼筋點焊、對接焊(簡稱“兩焊”)的系統(tǒng)資料。此后，“三冷兩焊”技術(shù)的應用范圍不斷擴大。
群眾性的技術(shù)革新和合理化建議活動也有力地推動了生產(chǎn)。在“土洋結(jié)合、從土到洋”方針的指導下，職工們自制或改造設備，大力推行井字架、手推車、滑輪、卷揚機等機具，實現(xiàn)了水平運輸車子化、垂直運輸機械化。還改進操作工藝，推廣雙手砌磚法、托灰板、抹灰流水作業(yè)法等。職工們提出了許多很有價值的技術(shù)措施，有效地解決了施工中的一些關鍵問題。如處理干鎦爐土石方，采用"龍洞爆破法"，定向爆破，一次拋出地面達4000立方米。
1965年6月，原建工部副部長劉裕民來公司蹲點時，同意提高技術(shù)裝備水平，隨即增添了土方機械、塔式起重機、卷揚機、載重汽車、自卸汽車和機動翻斗車等。逐步形成了一套以塔式起重機為中心的施工工藝，場內(nèi)水平運輸和垂直運輸基本上實現(xiàn)了機械化。
1965年，公司在總結(jié)快速施工和分段平行流水作業(yè)法的基礎上，制訂了在多層民用建筑工程施工中，實行“室內(nèi)與室外，主體與裝修，基礎與地溝，土建與安裝”同時并進的施工工藝，先后在29個工業(yè)與民用建筑工程上大面積推行，工期縮短一半，勞動力九減用了50%，直接費成本降低4%左右，取得良好效果。永昌電廠51米高雙曲線冷卻塔現(xiàn)澆砼工程，常規(guī)工期要14至18個月，實際施工中，1個月就建成了。
預應力混凝土構(gòu)件在公司始于1956年，當時主要用于廠房的多種類型混凝土屋架。在廣東茂名頁巖油廠和茂名電廠工程施工中，推廣使用預應力混凝土結(jié)構(gòu)的類型達20余種，掌握了電熱法預加應力的施工工藝。在甘肅永昌電廠24米鋼筋混凝土屋架施工中，采用鋼絞線索預應力筋和冷壓錨具，在當時尚屬西北地區(qū)首次。以后又發(fā)展為后張無粘結(jié)預應力井式梁板升板結(jié)構(gòu)和后張無粘結(jié)預應力升板結(jié)構(gòu)。1967年，公司運用對接焊技術(shù)，將44錳2硅鋼筋用于預應力屋架和大型屋面板。
在那個火紅的年代，公司廣大職工以高昂的主人翁勞動熱情和奉獻精神，自力更生，艱苦奮斗，勤儉辦企蔚然成風，成為我們一代代傳承賡續(xù)的優(yōu)良傳統(tǒng)和精神底蘊。
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